深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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·硅膠管擠出機操作流程分享
硅膠管擠出機操作流程如下，請按規定操作：1、啟動水冷機：開啟冷水機壓縮機1，為煉膠機制冷（詳見水冷機操作指南）。2、檢查擠出機的油位：機油要保持在油位視窗內（中間zui好）。3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況后，啟動擠出機，并開始喂膠（不鎖合機頭）。4、排膠，清除螺桿內死膠：從喂膠口加膠至螺筒口開始持續出膠，待螺桿轉出膠有3－5圈時，停止機器，將前端擠...【閱讀全文】
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·硅膠管擠出工藝與固液態注射工藝有何區別？
差異可以從外形、應用領域、生產這些方向入手，擠出機身長15~40米之間，硅膠管需要從擠出入料，再到模具口定型，進行高溫加硫固化，在經過長度達15米以上的烘道再次加硫。理論上而言，上入料口不停止而擠出工藝的硅膠管是無限長的。而固液態注射工藝則采用的是液體膠生產（類似于膠水類）制作方法，有點像塑膠注塑，將液體膠注射到模具中經過高溫加硫再脫模，而固液態注射工藝制作...【閱讀全文】
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·液體硅膠制作模具時有氣泡怎么辦？
用液體硅膠制作模具時，由于操作過程中一些細節沒有把握得當，就容易產生氣泡，用什么樣的液體硅膠才不容易產生氣泡呢？制作模具有灌模和刷模兩種方式，灌模時，由于氣泡不宜排出，容易產生氣泡。因此在制作模具時，要把握住以下幾個要點，就不易產生氣泡。 1、盡量使用刷模方式操作。刷模是通過刷子把硅膠一層層刷到模種上，這種操作方式不易產生氣泡。2、如果是通用過灌模方式制作模...【閱讀全文】
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·硅膠管和硅膠片的制作工藝有何區別？
據行業調研發現硅膠管和硅膠片之間，無論是從市場還是應用領域而言，幾乎是不搭邊的，無論是從前期制作，還是后期成型，二者之間的區別是很大的，硅膠管擠出工藝主要在醫療器械及LED和電力行業為主，而硅膠片壓延則主要在電子、日用品等方面，并且在未進行二次加工前硅膠片還不能算作為一套完全的產品，這兩種工藝產品在所有硅膠制品中算得上比較另類且不常見的。硅膠管工藝和硅膠片工...【閱讀全文】
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·硅膠管擠出和硅膠模壓兩者有何差異
硅膠制品的工藝主要分為：擠出、模壓、壓延、固液態，各有其特色特別是擠出和模壓非常互補。例如：一些聽診器硅膠管、硅膠導流管、硅膠加熱管等產品，都是通過二者之間相輔相成的杰出之作，這些工藝卻各有區別，但是殊途同歸，都是在為各個行業發展而服務，而今就淺談一些硅膠管的擠出工藝及常見的模壓工藝之間的差異。硅膠管、硅膠條等擠出工藝與硅膠模壓制品差異：1、從使用角度：硅膠...【閱讀全文】
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·煉膠時產生靜電的原因和防護方法有哪些？
煉膠時有靜電很常見，無論什么季節。靜電情況嚴重的時候會引起起火，導致生產事故。靜電產生的原因分析：膠料與滾筒之間強烈摩擦，產生摩擦帶電現象。橡膠制品生產時防止靜電危害，這個是很多生產橡膠制品的企業面臨的問題，應值得業內人士的重視。防護靜電的措施有：1、空氣干燥，注意保濕，特別是冬天干燥。2、設備接地問題，保證正常接地，將雙輥接一條地線。3、跟衣服、鞋子有關系...【閱讀全文】
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·生產硅膠密封條一般會遇到哪些問題？
硅膠密封條主要用于建筑門窗、機械密封門閥和電子助燃緩存減震等。根據產品的特殊要求，選擇不同的形狀進行加工。到目前為止，硅橡膠主要以擠出、成型等兩種方式加工，但在擠出過程中所占份額超過80%。硅橡膠密封條生產工藝是以多種方式形成和加工的。由于產品生產和加工的困難，也有不同的優點和缺點，如：實心硅膠密封條形就是一個問題。實心硅橡膠密封條通常采用圓形、方形、異形截...【閱讀全文】
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·多層夾布硅膠管結構以及性能簡析?
多層夾布硅膠管是硅膠經過高溫熱硫化做成具有耐酸堿、耐磨、耐高低溫、耐腐蝕的作用是一種應用于化學工廠、煉油廠、港口及工業熱水和蒸汽輸送、汽車、醫療、潛水、食品、等行業的硅膠管，特別是一種以優質硅橡膠為原料的能承受高壓的多層耐高壓硅膠管。多層耐高壓硅膠管，由內膠層、纖維編織加強層和外膠層組成，內膠層為里層，內膠層的外面包裹有纖維編織加強層，纖維編織加強層的外面包...【閱讀全文】
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