深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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生產硅膠密封條一般會遇到哪些問題?
硅膠密封條主要用于建筑門窗、機械密封門閥和電子助燃緩存減震等。根據產品的特殊要求,選擇不同的形狀進行加工。到目前為止,硅橡膠主要以擠出、成型等兩種方式加工,但在擠出過程中所占份額超過80%。硅橡膠密封條生產工藝是以多種方式形成和加工的。由于產品生產和加工的困難,也有不同的優點和缺點,如:實心硅膠密封條形就是一個問題。
實心硅橡膠密封條通常采用圓形、方形、異形截面設計,因此對于較大尺寸的密封條,截面設計決定了其加工難度。首先,討論成型工藝的問題:對于硅膠密封條制造商來說,高溫硫化成型工藝中,最重要的難點在于產品的尺寸和厚度,如:產品尺寸過大或直徑大,加工時間長,效率低,尺寸過大,使產品不成熟,無法正常硫化。
如果采用擠出工藝,更麻煩的是產品的形狀,如:產品選用實體圓形那基本沒多大問題,但如果選擇特殊的形狀或不規則的形狀,產品擠壓后可能會造成形狀變形,擠壓后的形狀是不規則的,此外,如果硅樹脂密封條的尺寸太大,有凹槽或太深的尺寸,產品就無法填充和擠壓,導致其在加工過程中缺乏材料和膠水等現象。
以上僅供參考,想要了解更多硅膠密封條、硅膠管知識,請致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問。
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