深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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硅膠管擠出和硅膠模壓兩者有何差異
硅膠制品的工藝主要分為：擠出、模壓、壓延、固液態，各有其特色特別是擠出和模壓非常互補。例如：一些聽診器硅膠管、硅膠導流管、硅膠加熱管等產品，都是通過二者之間相輔相成的杰出之作，這些工藝卻各有區別，但是殊途同歸，都是在為各個行業發展而服務，而今就淺談一些硅膠管的擠出工藝及常見的模壓工藝之間的差異。
硅膠管、硅膠條等擠出工藝與硅膠模壓制品差異：
1、從使用角度：硅膠管可以滿足一些日常引流、抗壓等作用，外形必須要有規格有長度的，例如：圓形、方形、e型、日字型等，長度也需要有的可以長可以短，但必須要有在滿足這些簡單要求之后，才能算完整的擠出工藝產品，而硅膠制品則比較多元化，能按照需求定制作用方法比擠出要更多（硅膠管也能定制），也就是說外形規則可以隨意定制，一些雜亂無章產品也能適當有長度（但是不能無限長）。
2、五金模具：定制類型的產品注定是需要單獨開模的，像硅膠管等擠出工藝的模具較為簡單，只需要按照客戶要求在一塊平面的五金治具上進行線切割，再適當拋光，一般成本也就控制在300~1500左右，成本并不貴，這當中還包括了打樣費，而且硅膠管、硅膠條的模具是可以通用的，所以多次循環利用也沒問題。
硅膠制品的模具主要分為兩部分，其一是樣品模成本在500~2000之間并不昂貴，而到了生產大貨的模具費高達5000~50000，并且較為笨重，采用鋼材55C制作居多，包括了CNC、拋光、切割等多種復雜流程，導致模壓工藝模具比擠出模具費用高出數倍。
3、成型工序：硅膠管是需要擠出機擠出進行第一次加硫，在進入數米長的烘道中進行硫化成型，直接通過機頭螺旋管推動向前，經過五金模具的切割孔徑就可以成型了，所以說硅膠管擠出工藝成型步驟并不復雜，主要是仔細操作即可。
硅膠模壓制品是在一種重達數噸模壓機器上進行的，首先需要把笨重的五金治具安裝在模壓機的操作臺上，合模進行加熱，再噴一些特氟龍除雜物和銹漬再進行加熱，直至加熱到可以硫化硅膠的溫度為止。所以硅膠管擠出工藝是在烘道中硫化成型，而硅膠制品是在高溫五金治具中硫化成型。
4、后期處理：硅膠管擠出工藝是無限長按照客戶需要長度再進行二次裁切，或者進行裁切之后在進行粘接，說明產品自擠出之后可以進行多種二次加工，后期處理起來制作工藝比較多，硅膠制品屬于一步就班，可以直接省略掉后期加工處理流程，是特別精簡的辦法。
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