深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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硅膠管擠出工藝與固液態注射工藝有何區別？
差異可以從外形、應用領域、生產這些方向入手，擠出機身長15~40米之間，硅膠管需要從擠出入料，再到模具口定型，進行高溫加硫固化，在經過長度達15米以上的烘道再次加硫。理論上而言，上入料口不停止而擠出工藝的硅膠管是無限長的。而固液態注射工藝則采用的是液體膠生產（類似于膠水類）制作方法，有點像塑膠注塑，將液體膠注射到模具中經過高溫加硫再脫模，而固液態注射工藝制作出來的產品結構豐富多變，可以是各種形狀和結果都是可以的，而產品是液態膠生產制作的，所以其硬度自會比硅膠管擠出工藝要低很多，就是說固液態注射工藝可以達到≤30°邵A，而硅膠管擠出工藝則是達不到這個要求的，外觀上來講固液態注射產品非常軟綿綿的舒適性非常強。
硅膠管擠出工藝和固液態注射應用領域之間的區別如下：
1、固液態注射之電力通訊行業：電力行業是硅膠所有制品重要的領域之一，任何一個硅膠制品分類中的產品都能電力行業中應用的，硅膠擁有良好的抗電擊穿以絕緣性特點，無論是電力終端的固液態硅膠絕緣子，或者是硅膠管擠出電力冷縮硅膠管都有良好特點，固液態注射以無規則、無固定形狀為主，而擠出工藝在電力領域的產品，則是以有規則的圓管為主，但是二者都可以耐一些超高電壓的特點，廣泛使用在輸電線路以及終端居多，由此可見，擠出工藝在電力通訊領域是圓管類，而注射則是不規則的硅膠產品為（一般絕緣子體積較大模壓工藝生產成本會上升）。
2、醫用領域：硅膠管擠出工藝在這個領域則是和固液態注射工藝之間相互配合為主，擠出負責生產引流管路為主，而三角分流口則是使用液態注射成型的方法制作，才能算作為一個整體的產品，至此二則之間的差異在于彌補對方的不足之處，注射工藝主要可以生產一些無規則的管道，擠出工藝是一些有規則的管道，但是液態工藝使用的原料以及設備各方面的成本會比擠出成本要高。所以，在生產有規則的管道時候可以利用較低成本的擠出工藝來生產，而因為固液態注射工藝的包容性比較強，并不會排斥擠出工藝的有規則管道，這就可以靈活的利用兩種工藝來降低自身的成本。
從整體而言，固液態注射工藝從原料、輔料、生產制作，這些流程均會和硅膠管擠出工藝有一些差異，固液態原料采用的液態硅膠為原料，透明度非常高，而擠出則是以及固態混練膠為主，通過密練機反復碾壓變軟，但是也是呈固體狀。
固液態注射成型設備和其名稱有一些相同，通過注塑機制作，因為原料為液體，通過注射嘴將原料灌裝至五金模具之中，因為硅膠會在一定程度溫度下進行交聯因子硫化成型，而成型的外觀是根據客戶及模具的形狀而決定的，模具又被分為上下雙模，同時加熱成型，在模具內部進行硫化。
而硅膠管擠出工藝則是在一個平面的五金治具上，通過線切割或CNC加工割成客戶所需要的樣子，硫化則是在烤箱和烘道中硫化成型的，而固液態注射產品的成型之后會比較偏軟（這和液體原料是有關系，液體膠原料一般價格會偏高，品質透明度也相對應會好一些）。因為硬度較低，所以產品一定會比較柔軟的，其次透明度也往往比較高，而硅膠管擠出工藝硬度在30~75°之間，相比較液態而言就是比較硬的了，原料呈固體狀通過密練機反復碾壓，會發生變軟的情況，但是無法達到液體狀態，以上兩種工藝從模具到硫化成型再到生產的原理以及產品，會有應用領域之間的微妙差異。
以上僅供參考，想要了解更多硅膠管知識，請至電至涵深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問，同時也歡迎更專業的人士來電來函討論業內知識。
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