深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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硅膠色母粒的擠出方式有哪些？
眾所周知，硅膠色母粒在生產之后并不能直接投入生產，而是需要和其它工藝生產的產品配套使用。對于大部分擠出廠家而言，比較傾向于喜歡生產重量較重，這樣產品單價和產能就都能上來，在這種背景下許多都不愿意生產1mm這種硅膠色母粒小尺寸產品，不過隨著工藝不斷完善，也開始慢慢有廠家在生產這些硅膠色母粒，經過市場了解，目前硅膠排模擠出可以達到一出多，這就解決了產能低的問題。
那么，現在擠出硅膠色母粒方式一，排模擠出是目前比較實際的生產工藝，因為常規的硅膠擠出模具是在一塊扁平治具切割的，可以切割多個1mm的孔徑，理論上可以做到幾十倍，之所以硅膠色母粒只有十幾個孔(每個孔出一條產品），因為硅膠在擠出之后，未進行高溫硫化的時候是軟綿綿的沒有支撐力，如果開的孔徑太多就容易產生塌陷，上面擠出的硅膠色母粒膠條會粘在中間的，而中間擠出的膠條就會塌陷在下面，就這樣直接進入烤箱加硫，就會導致硅膠色母粒膠條互相纏繞、互相粘接，直到最后就變一團亂槽槽的產品，這就對于生產而言是不行的。
所以，硅膠色母粒模具徑十幾個都是在一個平面上，這樣即便由于慣性硅膠在未加硫前下墜也沒關系，不會產生粘接的問題，在進入烤箱烘道時，硅膠會有縮水的情況發生，會導致硅膠色母粒膠條的間隙拉近，產生這種輕微粘接問題，可以輕輕地用手撕開就好，這種硅膠色母粒擠出方式可以滿足生產廠家的產能提升問題，也能為客戶解決單價的問題，排模生產工藝好處是為了方便后端加工裁切能夠一致，這種裁切長度一般都是比較小的，需要比較精密的裁切工藝制作，而排模生產的硅膠色母粒剛好合適！
還有一種就是單孔單模和一種多孔擠出方法，就單純生產而言，這也是比較符合硅膠色母粒生產的，不過需要排除一個方案，那就是單孔單模是不行的，因為1mm的硅膠色母粒體積小，如果使用一出一，無疑產品尺寸精密性比較好，但是由于受到產能的限制，一天并不能生產多少，這樣一來就會導致產品價格上升，因為廠家的產能下降了。
還有一種就是采用立式機擠出硅膠色母粒，因為機器是垂直下降,硅膠在模具上切割N個小孔，硅膠在擠出之后,由于機頭是垂直下降的，所以硅膠色母粒膠條會隨著垂直的慣性互相間隔再進入烤箱加硫，因為硅膠色母粒膠的體積問題加硫時間比較快，所以立式機的螺紋竿轉數和烘道的傳輸速度都會加快，這樣做出來的硅膠色母粒不會產生粘接的問題，但是本身一根根的又小又軟，所以在裁切的過程中會遇到很大的挑戰，因為不是一個整體而是多個整體共同裁切，這就會導致裁切長度不一致的問題出現！總的來說，模切硅膠排模生產的硅膠色母粒是符合當下的實際情況。
以上就是深圳市奇裕硅橡膠有限公司技術小編給大家的解釋，想要了解更多硅膠管知識，請致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問。
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