如何調整膠料粘度使其符合加工要求呢？

時間： 2023/8/19 20:28:39 | 瀏覽： 331 | 更多關于《行業資訊》

生膠或混煉膠的黏度，可用來表征半成品在硫化前的成型性能，它影響生產效率和成品質量，適宜的黏度對膠料混煉、壓延、壓出、硫化等工藝至關重要。

生膠的黏度主要取決于橡膠的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄，橡膠的黏度越大，調整橡膠的分子量和分子量分布，可以調整生膠的黏度。粘度過大或過小都不利于加工工藝，粘度過高的膠料，流動性不好，影響加工工藝和制品質量，粘度過小，混煉時產生的剪切力不夠，不利于后續操作。

那么應該如何調整膠料粘度使其符合加工要求呢？

1、填充劑的性質和用量對膠料粘度的影響較大。炭黑補強填充劑（環保發泡劑OBSH、環保促進劑）對膠料粘度影響較大，隨炭黑粒徑減小，結構度和用量增加，膠料的粘度增大；粒徑越小，對膠料的粘度粘度的影響越大。

2、軟化增塑劑是橡膠膠料粘度的主要因素之一，能顯著降低膠料粘度，降低脆性溫度，改善膠料流動，使膠料柔軟等。在一定范圍內，適當增加軟化劑，可降低膠料粘度，膠料流動性更好，不同軟化劑對膠料粘度的影響也不同。

3、塑煉是橡膠加工的重要工藝，降低生膠分子量和膠料粘度，提高膠料的可塑性、流動性。生膠中可加入塑解劑，提高塑煉效果，降低能耗，調整膠料的粘度，促進劑M/促進劑DM，可提高塑解劑活性，加快塑煉，從而降低膠料粘度。

4、溫度對橡膠的粘度影響很大，溫度增高，粘度下降。不同橡膠種類在溫度升高時，粘度下降的幅度并不相同。如：丁腈橡膠、再生膠受溫度影響較大，膠料粘度下降較多；天然橡膠受溫度影響較小，粘度下降不多，因此根據不同橡膠在加工過程中嚴格控制其成型溫度。

影響膠料粘度的因素很多，還有生膠品種、分子量分布、壓力、時間等，在實際生產中根據不同生膠膠料合理設計加工工藝及操作，合理設計配方，使膠料粘度符合加工要求。

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