深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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1mm超細硅膠條是如何生產制作的？
1mm超細硅膠條多被用在工藝品居多，生產量巨大其生產難度也不低，市場中大多數硅膠擠出廠家不愿意生產1mm超細硅膠條。它主要是在生產制作流程上有一定難度，第一就是：硅膠擠出機器的選擇。第二就是：烘道長度。產品前期練膠準備就不說了，就直接從擠出開始說：
一、切條：擠出機入料口并不算非常大，不能強行塞很多原料進去否則就會導致入料口堵塞。
二、入料：切條完成之后將原料推向入料口，在經過螺紋桿推動，此時需要保持硅膠的濕度，控制好機頭的溫度，以免原料在螺紋桿中就開始硫化而無法形成客戶需要的形狀。
三、擠出：1mm超細硅膠條是要一出五十或者一出一百，那么就需要模具上要有一百個微孔，通過螺旋桿向前推動，將硅膠通過模具擠出五十條或者一百條1mm超細硅膠條。
四、烤箱烘道加硫，擠出之后立即進入600°~700°烤箱瞬間硫化。
特別注意點：
第一點：1mm超細硅膠條生產制作，必須要硅膠擠出立式機，不能選擇硅膠擠出臥式機？因為1mm超細硅膠條產品非常細，而又要達到一出五十或者一百，如果使用臥式機，那么缺點就是全部扭結到一起，導致產品不良。因為，硅膠是柔性材料，從模具中一擠出來靠上面的1mm硅膠條自然會下垂，和原本在下面擠出的硅膠條扭結到一起。
改善方法：使用硅膠擠出立式機原因：立式機原理是螺旋桿推動硅膠向下擠出而不是平行擠出，不會改變擠出的軌道，就不會有扭結的情況發生。向下擠出時，不會占據其他軌道的硅膠條。隨即今日600~700°的高溫烤箱硫化，就一定不會有扭結情況發生。
第二點：后烘道長度的問題，1mm超細硅膠條經過前烘道（超高溫烤箱）就差不多硫化完全，都是也有硫化不成熟的情況發生，此時就需要后烘道再次硫化。如果后烘道過長會導致產品干裂、變粉一拉即斷，如果后烘道過短，也會發生硫化不成熟的情況，發生產品一拉回縮效果奇差。
經過工程人員和研發部經過長期測試最好是在2~3mi左右，并且后烘道溫度不宜過高，這個長度最適合一出一百的1mm超細硅膠條生產。目前也有不要后烘道的生產工藝，擠出之后直接進入700°高溫硫化裝箱，全部擠出完畢之后，需要放在硫化室進行硫化大概是在200°高溫烘烤4小時（俗稱二次加硫工藝）也能達到一出五十或者一百。
為什么要選擇這種生產制作流程來做1mm超細硅膠條？原因是：傳統的生產都是一出一，或者排模一出八這種工藝。其缺點是：1mm超細硅膠條一出一沒有產量，一天又能擠出幾公斤料呢？如果供應商沒有產量，勢必要把這損失要和客戶反饋，這樣就導致了一出一產品單價貴客戶無法接受。而一出八這種工藝屬于排模生產就是一條貼著一條擠出，硫化之后需要人工去把它撕開成一條一條的硅膠條，這樣就無端多了一道工序，自然也是要增加人工成本的。于是就有了如今的一出五十、或者一出一百，這還不是排模生產的，不用人工撕開，自然也就節約這一部分的成本。而傳統的一出一和現在的一出一百，自然不用說了，直接在以前的基礎上提高了一百倍的生產效率。故這種一出多的工藝適用于1mm超細硅膠條這種小型實心條上面適用。
希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本產品，想要了解更多硅膠管知識，可致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問，同時也歡迎更專業的人士來電來涵討論業內知識。
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