高粘度硅膠軟管產(chǎn)品如何生產(chǎn)？

時(shí)間： 2022/8/15 18:55:23 | 瀏覽： 695 | 更多關(guān)于《行業(yè)資訊》

用高粘度硅橡膠處理高粘度硅橡膠彈性體，其處理過程包括五個(gè)步驟：研磨軟化和催化、準(zhǔn)備預(yù)成型件、擠壓或成型、硫化和整理。硅膠管軟化并催化，將高稠度硅氧烷橡膠彈性體用于任意一種擠出或成型的，處理的初始步驟是研磨軟化并催化。

制備預(yù)制：當(dāng)高稠度彈性體與之完全配合后，在制造過程的下一步就是制備預(yù)型件。它不需要特殊的設(shè)備，但需要非常勞力密集的設(shè)備，尤其是幾乎連續(xù)的大規(guī)模應(yīng)用。本產(chǎn)品適用于擠出和注射成型，通過將彈性體切片切成條狀，供喂料擠出機(jī)使用，簡(jiǎn)單方便。轉(zhuǎn)模作業(yè)中，典型的預(yù)型體是由模切機(jī)制成，將轉(zhuǎn)模油藏插在多工位壓力機(jī)上。對(duì)擠壓成型的應(yīng)用來說，工藝要稍微復(fù)雜一點(diǎn)，因?yàn)轭A(yù)模制件必須按照最終零件的基本幾何形狀來切割。

擠壓：對(duì)于高密度彈性體，擠壓采用單螺桿擠壓機(jī)來完成。擠壓成型帶是擠出機(jī)的進(jìn)料，由輥道進(jìn)給輪向擠出機(jī)機(jī)筒進(jìn)料，由單模和芯軸組件擠壓成型。此外，還可以用高稠度硅氧烷彈性體來支撐擠壓。它通過一個(gè)十字型頭部組件裝配到擠出機(jī)中，通過在支撐幾何上穿過十字形頭部，并在其上擠出一層硅橡膠。

成型：高粘度硅膠應(yīng)用場(chǎng)合所用的成型設(shè)備類型。運(yùn)輸及注射工藝要求操作者能將彈性體裝載進(jìn)設(shè)備，并使成品脫模。對(duì)壓模來說，操作者必須放置在每個(gè)模具中的所有單獨(dú)的腔體內(nèi)。由于高粘度彈性體采用相對(duì)緩慢的固化周期，因此在該模具中存在大量的孔洞。

硫化：擠出物硫化通常與熱空氣硫化爐或 HAVS一起實(shí)現(xiàn)。這兩個(gè)HAVS是水平和垂直配置。臥式成型時(shí)，擠壓型材經(jīng)過烘箱，熱氣被壓入擠出物以引發(fā)硫化機(jī)理在連續(xù)的條帶上鋪設(shè)。HAV配置在立式爐結(jié)構(gòu)中的變速鼓在頂部穿過烘箱，在這里被固化并向上拉擠成型。

整理要求：整理要求的程度取決于其具體應(yīng)用。在擠塑法中，精加工包括對(duì)硅膠管材制品進(jìn)行可視檢查和切割成特定長(zhǎng)度。如過氧化物已在管道上固化，則自動(dòng)整理處理還需要烘箱后固化副產(chǎn)物來去除過氧化物。在成型應(yīng)用中，精加工包括對(duì)成型零件的修整或修邊，通常需要用成型機(jī)械從較大的成型片材上切開，并在烘箱后進(jìn)行固化。

希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本產(chǎn)品，想要了解更多硅膠管知識(shí)，可致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關(guān)技術(shù)顧問，同時(shí)也歡迎更專業(yè)的人士來電來涵討論業(yè)內(nèi)知識(shí)。

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