影響橡膠膠料粘度的因素有哪些？

時間： 2022/8/5 20:45:33 | 瀏覽： 914 | 更多關于《行業資訊》

生膠和膠料的粘度，是保證混煉、壓出、壓延、注壓等工藝的基本條件，粘度過大或過小都不利于加工工藝。粘度過高的膠料，流動性不好，影響加工工藝和制品質量；粘度過小，混煉時產生的剪切力不夠，不利于后續操作。應該如何調整膠料粘度使其符合加工要求呢？

1、填充體系對膠料粘度的影響

填充劑的性質和用量對膠料粘度的影響較大。炭黑補強填充劑對膠料粘度影響較大，隨炭黑HY24S11J2L-MXF粒徑減小，結構度和用量增加，膠料的粘度增大；粒徑越小，對膠料的粘度粘度的影響越大。

2、軟化體系對膠料粘度的影響

軟化增塑劑是橡膠膠料粘度的主要因素之一，能顯著降低膠料粘度，降低脆性溫度，改善膠料流動，使膠料柔軟等。在一定范圍內，適當增加軟化劑，可降低膠料粘度，膠料流動性更好。

不同軟化劑對膠料粘度的影響也不同，如在天然膠、乳膠再生膠、三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠、丁基橡膠、丁基再生膠等膠料中，添加石油類軟化劑可降低膠料粘度；在丁腈橡膠、再生膠、氯丁橡膠等膠料中添加酯類增塑劑，如：鄰苯二甲酸酯的酯類增塑劑可降低膠料粘度。

3、塑煉對膠料粘度的影響

塑煉是橡膠加工的重要工藝，降低生膠分子量和膠料粘度，提高膠料的可塑性、流動性。生膠中可加入塑解劑，提高塑煉效果，降低能耗，調整膠料的粘度；促進劑M/DM可提高塑解劑活性，加快塑煉，從而降低膠料粘度。

4、其他因素：橡膠為非牛頓流體，其粘度會隨剪切速率的提高而下降。

溫度對橡膠的粘度影響很大，溫度增高，粘度下降。不同橡膠種類在溫度升高時，粘度下降的幅度并不相同。如丁腈橡膠、再生膠受溫度影響較大，膠料粘度下降較多；天然橡膠受溫度影響較小，粘度下降不多，因此根據不同橡膠在加工過程中嚴格控制其成型溫度。

總之，影響膠料粘度的因素很多，還有生膠品種、分子量分布、壓力、時間等，在實際生產中根據不同生膠膠料合理設計加工工藝及操作，合理設計配方，使膠料粘度符合加工要求。

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