液體硅膠不固化的原因及解決辦法

時間： 2022/4/10 21:48:20 | 瀏覽： 1464 | 更多關于《行業資訊》

購買的液體硅膠回去使用之后為什么會出現不固化，下面我們來分析不固化的中現象及原因以及解決辦法。

首先，液體硅膠不固化可與分為幾種現象以及出現原因主要有以下幾種情況。

一、完全不固化：就是說AB雙組份混合后，等幾個小時或者是一天后硅膠還是和混合前一樣；

導致加成型1:1硅膠完全不固化原因有：

1、攪拌工具或者容器之前有使用過工業級縮合型硅膠，從而引起硅膠不固化。

2、膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；

3、未按照正確比例配比1:1；

4、有加入色膏的話，也需要考慮色膏是否環保的；

5、如果都沒有錯，就考慮廠家是否弄錯了，是不是寄了兩個a劑或兩個b劑；

導致縮合型硅膠完全不固化原因有：

1、固化劑配比不正確。正確配比是2-5%內；

2、廠家固化劑有問題

二、半固化狀態

導致加成型半固化現象原因：

1、硅膠使用時周邊操作溫度過低，導致鉑金催化劑受到影響，而無法進行催化反應；

2、攪拌不均勻，也會出現硅膠一半固化一半不固化；

3、膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；

4、加成型硅膠大部分客戶喜歡加入各種色膏。有的會使硅膠中毒不固化，所以色膏需選擇環保型的；

縮合型硅膠半固化現象原因:

1、固化劑添加量不夠，導致固化劑反應完了還有一部分硅膠沒有得到催化；

2、空氣中的濕度不夠，可考慮在室內放個增濕器或者在硅膠內加少許水滴；

3、攪拌沒到位導致有些部位沒有與催化劑混合。

三、幾種可能導致硅膠發粘或者中毒的原因：

1、膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；

2、液體硅膠避免接觸到原子灰（在電子行業接觸到的比較多）、油泥、TPV、噴漆表面、錫焊接點、松香（電子廠的焊接會用到松香）；

3、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器區分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠，避免出現不固化或者表面發粘現象、固化不完全跡象甚至不固化等現象。

4、有些色膏會使硅膠中毒不固化，不環保型的色膏里面會含有一些消耗硅膠固化的物質

5、有些手辦工作室喜歡用加成型開模，難免用到油泥黏土之類的，會導致表面輕微發粘，解決方法是在表面刷一層慢干鉑金水。

以上僅供參考，想要了解更多硅膠管知識，請致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問，同時也歡迎更專業的人士來電來涵討論業內知識。

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