硅膠管出現(xiàn)“粘模”問題的原因及改善方法有哪些？

時間： 2021/6/14 14:38:57 | 瀏覽： 2370 | 更多關(guān)于《行業(yè)資訊》

硅膠管出現(xiàn)“粘模”問題的原因及改善方法有哪些？前幾天看了一個硅膠管帖子，說粘模嚴重，無法生產(chǎn)，已經(jīng)停工，為什么把“粘模”當(dāng)成案例呢，是因為太具有代表性，下面和小編一起來看看吧。

首先，材料變化：再生膠使用含膠率高的再生膠，膠粉原先是使用自己的邊料磨的膠粉，大小如芝麻大小。現(xiàn)改用膠粉廠出的40目膠粉。原先用的最便宜的再生膠，搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的膠粉，無粘模現(xiàn)象。現(xiàn)換高彈性含膠率高的再生膠，搭配40目膠粉，嚴重粘模包氣，無法生產(chǎn)。配方搭配：4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生膠。6公斤膠粉。

一直說換材料后，就是換再生膠和細的膠粉，粘模嚴重、包氣、無法生產(chǎn)。檢查膠料，第一感覺，就是膠料太粘了。因為再生膠用量大，所以粘性很嚴重。那么對于膠料粘性重，該如何解決呢？一般正常做法是增加硬脂酸和石蠟，可是配方中已經(jīng)達到2.5份和1.5份了，還是不行這是什么原因呢？

原因分析：

1、再生膠質(zhì)量好了，含膠率高了，同時粘輥和粘模性是增加了。

2、從粗膠粉換到細膠粉。膠料的密合度內(nèi)聚力增加了，膠料韌性變好，造成排氣性變差。

改善方法：
1、增加膠粉用量，由原先的50份，增加到100份。試驗效果：由氣泡率100%，改善到30%。
2、噴涂脫模劑，（原先工廠無脫模劑、暈）氣泡率又30%下降到15%。
3、建議模具表面處理，鐵氟龍或者電鍍。（模具居然無表面處理。再暈。）

處理結(jié)果：模噴涂一次脫模劑，氣泡率換模具生產(chǎn)，溝槽更深，排氣更差。
方法：模噴涂一次脫模劑，氣泡率10%-15%，無法有效改善，再次添加80份粗膠粉。
效果：搭配脫模劑，徹底改善。

回顧：“粘模”幾個要素：1、材料的粘模性；2、模具表面處理；3、脫模劑的使用；4、膠料的疏松性；這次的粘模，集中了以上的4點，整個都存在問題才使得問題特別嚴重。

建議：

1、模具表面必須做好處理，如電鍍，鐵氟龍；

2、脫模劑，是正常必須使用的，同時，模具也是要定期清洗的，保存模具表面平滑；

3、膠料的粘性不可以太重，可以搭配點硬脂酸和蠟類調(diào)節(jié)，如果粘性太重，那么模具必須要處理的更好；

4、膠料的材質(zhì)疏松性越好，越有利于排氣。

通過以上的介紹，您應(yīng)該對橡塑制品有了更多的了解，如您還有其他疑問請致電致函深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關(guān)技術(shù)顧問，同時也歡迎更專業(yè)的人士來電來涵討論業(yè)內(nèi)知識。

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