膠管車間質(zhì)量問題分析及解決措施

時間： 2019/1/16 10:15:33 | 瀏覽： 1358 | 更多關于《行業(yè)資訊》

問題描述：麻面，橡膠制品表面有細小顆粒分布，數(shù)量較多。

原因分析：膠料中含有膠粒，被碾碎后均勻分散到膠料中。針對無硫膠料，主要是由于密煉時間過長，溫度過高，生成炭黑凝膠太多所致；加硫膠料，主要是膠料在長期溫度較高的情況下引起焦燒；或則是在膠料中混入了已經(jīng)焦燒的膠料。

解決措施：

嚴格控制密煉時間，溫度；

加硫過程嚴格控制輥溫和加硫方式方法；

熱煉、擠出前必須嚴格檢查煉膠機、擠出機是否有殘余膠料；

每批次膠料回料必須嚴格的標識材料名稱，時間，重量，并清理干凈。

問題描述：海綿狀橡膠制品表面有微孔或斷面疏松有很多微孔。

原因分析：膠料各原材料揮發(fā)分多或者是膠料內(nèi)部各原材料在硫化過程中反應放出小分子物質(zhì)多。在成型過程中，機頭壓力不夠，導致膠料在成型前未有壓縮密實；硫化過程中，硫化罐升溫速度慢，或是硫化壓力遲遲不到位，都可能造成產(chǎn)品出現(xiàn)海綿狀。

解決措施：

擠出過程必須注意進料，保證生產(chǎn)過程中不斷料；

改造設備，主要針對溫升系統(tǒng)和供壓系統(tǒng)。

問題描述：砂眼，橡膠制品表面有松動的顆粒，用手輕拂后脫落形成的細小凹坑。

原因分析：原材料中塊狀物沒有完全打碎而形成的細小顆粒鑲嵌在膠料中；原材料保存過程中受潮，粉料結團造成分散困難；煉膠過程中加料順序不符合材料分散要求而結團鑲嵌在膠料中；成型后二次污染，比如拖地，板面不清潔有滑石粉顆粒。

解決措施：

原材料入庫后妥善保管，防潮，防水，遵循先進先出原則；煉膠工藝上嚴格規(guī)定加料順序及工藝控制參數(shù)；

密煉盛料器具與推車必須清潔，尤其是當膠種更換以后必須清理；

各工序生產(chǎn)完畢的膠料產(chǎn)品周轉(zhuǎn)不允許掉地。

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