硅膠管誤差的主要原因有什么?

時間： 2016/4/14 11:02:46 | 瀏覽： 3747 | 更多關于《行業資訊》

主影響硅膠管誤差的主要因素有主觀因素和客觀因素。但是主要是主觀因素占據最多。

要有機頭溫度、擠出物料的熔點高低及流動性、不同的螺桿轉速和牽引速度等三大因素的影響，下面就詳細的說明下。

第一種情況：由于機頭溫度的影響。相同的擠出條件下，如果機頭溫度過低，那么擠出硅膠套管的內徑變大，則硅膠軟管壁厚變薄;當擠出溫度較高時，硅膠軟管內徑變小，則硅膠軟管壁厚變厚。

第二種情況：由于擠出物料的熔點高低及流動性的影響。物料的流動性能與溫度有著密切的關系，隨著溫度的升高，物料表觀黏度降低，流動性能好。當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較高，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大

離模的管胚由于應力的解除而發生彈性回復，其膨脹水平也與之前所受壓力成正比，同時

物料較差的流動性使物料擠出較少，導致硅膠軟管內徑變大，則壁厚變薄。隨著溫度的逐漸

升高，擠出物料在機頭內流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應力彈性回

復量相應減少，擠出內徑減小;另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使硅膠軟管

管壁增厚。

第三種情況：不同的螺桿轉速和牽引速度的影響。相同溫度下，擠出的硅膠套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉速和牽引速度有很大的關系

硅膠套管隨著擠出速度的增大，內徑會變大，管壁會變薄，機頭溫度越低時，這種變化就越明

顯。這主要是因為隨著擠出速度的提高，雖然物料的黏度隨剪切應力(剪切強度)增加而降低，

但由于硅膠熔體加工壓力較高，隨同著擠出壓力的增加，其黏度也有所提高。

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